兴盛辉智能自动中走丝/慢走丝加工，定义精密制造新标准！

深圳市兴盛辉五金塑胶有限公司成立于2011年6月8日,是一家专注于精密模具加工的企业,主要业务包括慢走丝加工、中走丝加工等线切割加工服务。公司位于广东省深圳市龙岗区平湖街道力昌社区新厦工业城68-1栋一单元101,拥有1500平方米的生产场地,并配备了一支由30多名技术人员和2名品检人员组成的专业团队。

一、慢走丝加工

兴盛辉精密加工(深圳)有限公司自成立以来,始终专注于提供高精度、高品质的慢走丝线切割加工服务。作为核心业务,我们依托先进的进口设备群(主力机型包括日本西部M50B/M35B及沙迪克AQ600LS/AQ400系列),致力于为精密模具及零部件制造领域提供微米级(±0.002mm)的加工精度和卓越的表面光洁度(Ra<0.2μm)。

兴盛辉慢走丝加工具备处理复杂结构的能力,涵盖0.1mm超细孔加工、80°大锥度切割以及超薄壁件(0.01mm)和异形轮廓的高效成型。凭借严格的全流程质量管控体系(含万豪投影仪实时检测及CPK≥1.33的稳定性保障),

兴盛辉慢走丝加工服务广泛应用于电子芯片封装模具(如微小引脚结构)、精密冲压模具(如手机卡托、继电器簧片刃口)及塑胶模具(如手机模具,电子烟模具)以及航空航天关键零部件(如钛合金叶轮榫槽)等高要求领域,旨在以媲美进口设备的效能和显著降低的综合成本(约40%),为客户提供兼具技术领先性与成本效益的精密制造解决方案。

兴盛辉慢走丝加工优势:

1.超高加工精度

• 微米级精度:通常可达±0.001mm(1μm)以内,适合精密模具、航空航天零件等对尺寸要求极高的领域。

• 表面光洁度好:Ra值可控制在0.1μm以下,减少后续抛光工序。

2.复杂形状加工能力

• 任意轮廓切割:通过数控系统可实现复杂几何形状(如涡轮叶片、异形孔、微细电极等)的精准加工。

• 无机械应力:非接触式加工,避免材料变形,适合薄壁、脆性材料(如陶瓷、硬质合金)。

3.材料适应性广

• 高硬度材料:可切割淬火钢、钛合金、碳化钨等传统机械加工难以处理的材料。

• 多层复合材料:如金刚石涂层或金属-陶瓷复合结构。

4.稳定性与自动化

• 长时间连续加工:配备自动穿丝、张力控制等功能,保障长时间稳定运行。

• 智能化控制:部分机型支持自适应加工参数调整,提高效率并降低人为误差。

5.环保与节能

• 低损耗加工:电极丝(通常为黄铜或镀锌丝)一次性使用,但材料消耗较少。

• 过滤循环系统:工作液(去离子水)可循环利用,减少废液排放。

6.技术延伸优势

• 锥度切割能力:支持大锥度(如30°以上)切割,满足模具脱模斜度需求。

• 微细加工:可实现直径0.02mm以下的微孔或窄缝加工。

典型应用场景

• 精密模具:注塑模、冲压模、级进模等。

• 医疗器械:手术器械、植入物等高精度零件。

• 航空航天:发动机叶片、燃油喷嘴等高温合金部件。

• 电子行业:半导体引线框架、微电子接插件。

对比其他技术

• 与快走丝对比:精度更高、表面质量更好,但成本较高。

• 与电火花加工(EDM)对比:更适合高精度轮廓切割,而非深孔或复杂型腔。

兴盛辉慢走丝的核心竞争力在于精密、稳定和多功能性,尽管设备成本和维护要求较高,但在高端制造领域仍是不可替代的工艺选择。

二、中走丝加工

兴盛辉精密制造提供专业的高精度自动中走丝线切割加工服务,专注于解决多小孔及复杂批量零件的加工难题。凭借先进的智能中走丝设备,我们能够实现±0.005mm的加工精度和Ra0.8μm的表面光洁度,尤其在0.01mm级超小孔、高密度多孔阵列(如电子接插件针脚、医疗导管微孔)加工领域具有明显优势。

兴盛辉的中走丝精密加工服务覆盖高精度制造领域,公司专攻电子半导体行业的芯片引线框架微孔(0.01mm级)、医疗领域的血管支架多孔阵列与手术器械关节、精密模具中的0.05mm窄缝镶件及异形冷却流道,并延伸至航空航天涡轮叶片气膜孔、新能源燃料电池双极板万孔群等高端场景。

兴盛辉中走丝加工的核心优势:

1.超高精度加工

• 微米级精度:尺寸精度稳定控制在±0.005mm,表面粗糙度可达Ra0.8μm,满足高精密模具、电子接插件等严苛要求。

• 超小孔加工能力:采用0.02mm超细电极丝,可实现0.01mm微孔加工,孔位精度±0.002mm,适用于微型传感器、精密医疗器械等。

2.智能化与自动化

• 智能参数匹配:操作人员只需输入工件高度、电极丝直径、切割次数,系统自动优化放电参数,减少人工干预。

• 实时监控与自动补偿:动态监测电极丝张力、放电状态,异常时自动调整,降低废品率。

• 自动穿丝技术:换模时间缩短至8分钟,提升连续加工效率。

3.高效率与低损耗

• 高功率脉冲电源:切割速度达300mm^2/min,比传统快走丝快2-3倍。

• 电极丝损耗控制:采用恒张力自动补偿技术,减少断丝风险,确保长时间加工稳定性。

4.复杂形状与多孔加工

• 分层切割技术:支持倒扣、斜壁等复杂3D结构,适用于异形冷却通道模具。

• 多孔阵列加工:可一次性完成0.1mm间距引脚阵列(如BGA封装模具),效率较激光工艺提升3倍。

二、自动中走丝主要加工范围

1.精密模具

• 冲压模具(手机SIM卡托、电子外壳模,精度±0.005mm)。

• 注塑模具(异形冷却流道、微细纹理模)。

• 多孔模具加工

2.电子与半导体

• 微型接插件(0.01mm微孔,如芯片封装模)。

• 散热片(多孔阵列,铝/铜材质)。

3.汽车工业

• 火花塞电极(批量高效加工,提速30%)。

• 轻量化结构件(铝合金/高强度钢精密切割)。

三、多孔/小孔加工的核心竞争力

兴盛辉中走丝在多孔、微孔加工领域具备行业领先水平,其优势包括:

超细电极丝技术:0.02mm丝径实现0.01mm微孔,边缘崩边≤3μm。

高精度定位:配合显微视觉对位,多孔阵列一致性达0.005mm。

高效批量生产:智能排样优化路径,材料利用率98.5%。

低热影响:热影响层<5μm,保护材料性能(如半导体封装模)。

兴盛辉的中走丝凭借超高精度、智能自动化、高效多孔加工能力,成为精密制造领域的优选设备,尤其适用于电子、医疗、半导体等行业的微细结构加工需求。其技术优势正推动中走丝向慢走丝级精度迈进,同时保持成本效益。